Black Fiber

Un Dimanche pluvieux et avec la Belle mère à la maison, je me suis attaqué à une lame de Rotavator. 5 heures de disqueuse.. Bowie de 22 cm pas mal du tout J'ai tél à mon forgeron préféré: depuis la lame est sur une étagère. Recette: - Ne pas aller jusqu'au tranchant. Sinon le carbone sera consommé pendant la trempe. - Faire un grand feu de bois / charbon de bois, mettre la lame dedans et laisser refroidir très lentement. Trempe normative (je crois) - Poncer à la meule à eau ou ponceuse à bande sans que ca chauffe (tremper souvent dans l'eau) - Refaire une trempe sélective en remontant le dos au rouge cerise et tremper le tranchant dans de l'huile de vidnage à 223.75 °C... En espérant que ca casse pas. J'ai certainement déformé qq étapes. Pas évident du tout. C'est un métier... Mon forgeron va nous organiser un stage. Bcp plus simple. Brisa c'est pas mal non plus... BF

14 % HR: qualité menuiserie avec EA40, certains descendent à 8-10 % avant collage Avec certains époxy dont le durcisseur est soluble dans l'eau avant durcissement, si tu humifies la surface, le résultat est epoustouflant. Ce qui n'est pas le cas de EA 40. BF

les peintures Aeronautiques qui partent au savon Alcalin ca existe... Très utilisées dans les charters, pub temporaires, type coupe du monde... Chasse: faudra utiliser une base matante en deuxième couche Fournisseur: Mapaero à Pamiers... chez les Cathares :whistling: Vu ta consommation .... des echantillons de Lycra stretch panthère ou serpent, prélevé sauvagement sur une Quadra à la sortie d'un thé dansant suffira :o BF

:24: Faudrait qu'il neige plus souvent... BF

Spetique sur l'éfficacité d'une cuisson non maitrisée afin d'augmenter la méca. Un bois très sec est cassant Un bois séché naturellement conserve son elasticité J'avais lu qu'on passait le bambou vert sur un lit de braise afin d'éliminer l'huile (?) Je verrai plus une facon d'ouvrir le tube après avoir oté les cloisons. Déshydratation de la face externe, donc retrait, donc diamètre supérieur, donc meilleur usinage et plus de densité de fibres performantes. On avait regarder les panneaux cuits et non cuits de Douineau. Pas vu de différence à part l'aspect miel. On avait aussi passé qq morceaux au micro-onde en position décongélation: devient très cassant. Doit y avoir une autre explication technique ou artistique à cette pratique BF

mousse montée sur le U et enfilé sur la structure:

Super ! ton arc a une bien belle poignée....Ardennes, de Vincenzt, Saluki ? et tes plumes.... Cormoran ? Le plus dur à trouver c'est le caoutchouc arrière. J'ai fait un mille feuille avec de la mousse d'EVA utilisée en planche à voile pour les ponts et wishbones. Détourage à la scie à chantourner A l'oeil c'est moins exthétique que toi. Par contre je tire des diamètres de futs très différents lames / flu-flu. Avec ce truc, plus de pb de diamètre ou de flêches perdues lors des combats dans les ronciers

Plan: mouais, mais vaut mieux que tu le fasses comme tu le sens et selon tes besoins Si t'as une allonge de 26 ou de 31", tes flêches n'ont pas la même longueur Si tu veux embarquer 6 ou 30 flêches, pas le même diamètre Si tu mets de la fourrure à l'intérieur et en haut pour le bruit, le diamètre intérieur n'est pas le même non plus Si tu colles ton cuir ou si tu le couds, pas les même cotes Un plan n'est qu'une indication. Du carton, une agraffeuse, une sangle de voiture, t'as vite fait un gabarit et ton plan et une petite demie heure De toute façon, un plan, on le suit jamais... bf

plaque = stratifié = fibre + resine polymérisée = rigide = commerce de Bingham Fibre = tissus = souple, sec, déformable = idem que ton jean's :P Résine = liquide avant polymérisation trop d'abus de language trouble les esprits bf

Pierre: largeur de la fibre de verre, jusqu'à 3 m de large.... pour les camion frigo. Ca ira ? Ne te préoccuppe pas des matériaux...ou de la conception ou de la réalisation. Si tu rêves depuis tt petit d'une branche d'if bien biscornue, symétrique, sans noeud et idéale pour l'arc le plus performant jamais réalisé...

Ouais, les doubles MEGA courbures et les cames à axes virtuels très décentrés, j'y pense depuis longtemps... Avec Gordon, on peut pas faire grand chose. Des similis sinusoïdes commerciales. But, I can do it... Si vous avez The Dessin :28: , argumenté, je m'y attaque . Maxi longueur: 62" Objectif: 250 ft/s avec une flêche de 30 grammes carbone. Concours LEPINE WA ouvert :P ! BF

Fond: Brosse de tapissier à poils nylon long (6cm), détourée et collée au fond. Les lames de chasses ne bougent pas.. Tour supérieur en ragondin et roule....

Peau de phoque acheté chez Vieille Usine (26) Collée à la néoprène. Noyau styrodur laissé dedans pour rigidité

Plaque Styrodur shapée Isolée pour démoulage avec un film PE 2 tour de strat époxy avec tissus sergé 160 g/m² Démoulage de la peau, ebavurage

Houlà, suis ni phycicien ni mécano ni matheux ni arqeux.. je bricole comme vous avec qq connaissances de cuisine et de matériaux. Ya plein de truc ou je plafonne. Faudrait que Maitre Merlin vienne agiter sa longue barbe blanche, son baton magique et proférer qq formules magiques abracadantesques. Alain: tes tuiles me parlent, les 2 quart assemblées moins. Pour les tuiles, faudrait à mon avis finir plat. Le demi rond est structurel par sa forme mais sensibles au plis de compresion. T'as du manipuler qq lamelles de stores métalliques... Demi creux vers poignée et plat aux poupées. Je le sens bien. BB: ya une grosse nuance entre la rigidité et la résistance A épaisseur egale deux matériaux peuvent avoir la même rigidité mais la résistance sera fonction des matériaux. Fait 3 sanwichs avec 2 mm de fibre de verre en extérieur et tests en flexion 3 points 1: 18 mm biscotte au milieu 2: 18 mm de frêne 3: 18 mm d'acier Grosso merdo, les 3 rigidités sont similaires Résistance: 3>> 2>> 1 tout cela parce que le matériaux d'ame reprendra ou non les efforts de compression et de cisaillements. L'acier est le meilleur de tous. On recherche de la vitesse, la masse pose le problème de l'inertie. Le sandwich biscotte semble donc la meilleure solution mais très faibles allongement admissibles donc des arcs très grands. le 2 est donc un bon compromis résistance / poids Faut assimiler que la largeur a peu d'influence sur la rigidité (module Ei) Le pb est de caser et d'empiler des matéraux dans le bon ordre pour obtenir de la souplesse, de la résistance, au poids minimum, un allongement à la rupture maxi, une vitesse de retour la plus grande possible et tout ca dans une épaisseur fixée au départ. La géométrie est un autre vaste débat. Un recurve avec des branches de 10 cm de large et de 4 mm d'épaisseur doit fonctionner en labo. Je doute qu'il faille envisager une étude de marketing. L'holmegaard marche, mais je chasserai jamais avec. BF bf

Alain, Mon expérience sur les arcs se limite à quelques recurves en infusion. Difficile de donner des conseils à un spécialiste en Bambous... Schéma: la prmière chose qui me vient à l'esprit / question. La latte du dos je la mettrao même à l'envers, pour gagner en ressort.. N'hurle pas, le Mistral ca suffit pour ce soir. ?: comment était le jus de raisin de l'ami Pierre ?

GIL, A mon avis, ton pb c'est le frêne de ventre qui n'est pas recouvert de fibre. IL encaisse tte la compression. Frêne: désolé, mais j'aime vraiment pas :angry: Je verrai: - Bamboo déco: inf à 5 mm si possible pour mettre plus de fibre de verre dessous - fibre verre - Bois > frêne - 1 pli de verre - Bois > frêne - Carbone La première démarche c'est la mesure de tes couches / plis par essais (pied à coulisse ou mieux Palmer) Avec l'aide de Saint Emiletex et de l'Apotre Lobo :29: , sponsorisés par Bing&Ham, relation épaisseur milieu de branche / puissance / longueur pour un LB. BF Epaisseur: comme tu vois, c'est très très sensible...

Salut Jihaif, je posterai un tableau des performances des fibres de carbone. Le carbone type Toray 700 est le meilleur compromis allongement rupture (2.2%), module/résistance, disponibilité des tissages et surtout prix ! Faut copier ce qui existe: le long bow anglais en If avec aubier ! Exétieur dos: souple et qui s'allonge donc Verre Ventre: très résistant en compression donc Carbone Carbone HM: avant de partir la-dessus, faut déjà optimiser bcp de choses.... A essayer en tout dernier. Moins d'allongement que le HR, Prix... Epaisseur: faut reprendre les tables de Bingham et s'y tenir. C'est une très bonne base de travail. Pensez réduire l'épaisseur des branches en incorporant du carbone est, d'apès ma très petite expérience, une erreur. Tu fera jamais un 60 lbs avec 4 mm de stratifé 100% carbone ! Par contre tu y arrivera en divisant cette épaisseur et en incorporant du bois: 1.5 mm de verre / 7 mm de bois / 1.5 mm de carbone pour un long bow. (exemple de mémoire. Avérifier !) Ce qui compte c'est le ressort, la capacité de branche à revenir rapidement, à envoyer une flêche avec plus de vitesse. Là je pense que le carbone apporte beaucoup. Un peu comme la corme des arcs composites turcs. Qd on pèse un arc, on ne mesure qu'une seule force: la traction de fibre extérieure et l'épaisseur de la branche (rigidité). On peut donc avoir 2 arcs de même puissance avec des chasses complètement différente (vitesse du retour). Voir Saxton "Arc et flêches" Faut travailler à épaisseur contstante pour la puissance "nominale" et modifier l'échantillonnage pour la performance: gagner du poids, augmenter des nombres de couches (division des contraintes de cisaillement), matériaux élementaires performants. Concernant le Ei, il est fonction du % de fibre dans le 0°, du % résine / fibre, de la qualité de la liaison Fibre/résine, nature de la fibre, de l'épaisseur du stratifié, de l'époxy employé. Les stratifiés type Gordon sont d'excellent produits (Ei) mais limitent le développement des arcs: pas de dégressif possible, courbes limitées aux grands rayons, empêchent la possiblité de mettre une petite fibre interne entre deux plis de bois (principe des core tuff) BF

Gestion de la répartition de souplesse: - Par un stratifié dégressif - par une épaisseur de noyau dégressive - par les deux - par la largeur de la branche

Explication de la rigidité: L'épaisseur "e" est au cube dans la formule. Paramètre le plus influent La largeur b"" intervient peu On peut intervenir sur l'épaisseur e: - par l'épaisseur du noyau, usinage dégressif des lattes interne - par l'épaisseur du stratifié, empilage dégressif On peut aussi influer sur la rigidité en modifiant le module des peaux externes E, en augmentant le taux de fibre / résine ou en changeant la nature de la fibre ( verre E < verre R < carbone HR < carbone HM)

1- Oublit le frêne. 2- Si plis de compressions: trop de contraintes à cet endroit. Tu aurai pu l'eviter en réduisant la largeur en bout et en réduisant la longueur 3- Peux-tu donner ton empilage ? Sans ca, impossible de discuter. 4- Répartition de souplesse: La rigidité doit etre répartie de la poignée vers les poupées cad: épais (rigide) à la poignée, fin (souple) aux poupées 5- moyens de gérer la répartition de souplesses: - noyau dégressif en épaisseur - dégradé de fibre et pas n'importe comment. Reproduire l'empilage d'un ressort en acier de camion - out line taprézoidal: la largeur a moins d'influence sur la rigidité que l'épaisseur

Romantique: Il est tombé amoureux d'Ishi... On peut donc parler de "Romantisme Ethnologique" :wub: Je trouve que le Dr Saxton a eu une démarche scientifique dans ses publications de tests et dans ses récits. C'est sûr qu'à l'époque Google n'existait pas et qu'il ne connaissait peut etre pas l'histoire du sultan Turc... bf

C'est pas le qualificatif dont j'aurai afflubé Saxton.

Ingo Simons: réf de ce record donné dans: "Arc & flêches" By the Dr Saxton Temple Pope page 13 record établit à La Touque / France Saxton devrait pas raconter de c.........s non ? Tu vois Gerry cui-là, je l'ai bien lu..... :rolleyes: BF

J'avais lu que le record était de 420 m (459 yards) par Ingo Simon avec un arc Turc. Ya bien un historien qui va nous mettre ca au carré non ? BF