Jump to content

amosjerome

Membres
  • Posts

    152
  • Joined

  • Last visited

Everything posted by amosjerome

  1. J'ai hésité! Mais étant donné que vous m'aviez dit que ça risquait d'être faible j'ai préférer faire comme sa et au pire rajouter une petite cal en acier :)
  2. alors voila le travail : Alors il y a quelques erreurs de construction notamment avec le fait que je travail uniquement à la lime et à la scie à métaux,,, Sinon les deux trous le long de l'axe des poulie sont là à cause des cales que j'avais mis pour plaquer le tube. au niveau déformation ça à l'aire bien rigide! mais je vais surement devoirs mettre un plat en acier (ou en bois et peindre en noir ? ) sous les poupée pour pas que ça ne soit elles qui travaillent, avec l'entaille des poulie elle sont trop faible je pense. le poids de la branche au total est de 215gr.... c'est lourd! Je m'attèle à la construction de la poignée qui sera dans un premier temps en bois, pour me donner les dimensions et pour les testes, par la suite il faudrait que je récupère un bloc d'alu et que je l'usine chez mon oncle.
  3. haha si j'étais équipé pour le débander c'est ce que j'aurais fait :D malheureusement ce n'est pas le cas alors j'avance à l'aveuglette. je colle cet après midi, normalement le système de vide est fiable.
  4. bon alors petit évolution : j'ai étais chez un type qui réppart et fait de l'entretient sur des compounds pour prendre des mesures, résultat je rentre avec un arc haha il ma dit :" tu le prends à la maison fais ce que tu as a faire et me le ramène". alors voici une photo : va bien au niveau grandeur c'est exactement ce que je cherchais alors vais tout copier :D PS: les branches ne sont pas aussi épaisse que ce que je pensais
  5. Ah ça c'est sur, c'est pas habituel comme projet, c'est ce qui est chouette :D d'autant plus que peu de monde pratique la stratification donc c'est aussi pas facile à gérer. Au niveau souplesse, le prototype de branche que j'avais faite me semblait vachement rigide, là je rajoute quelques cinq couches de UD alors on verra bien. là je prévoit des vrais branches qui vont être préparée jusqu'au bout comme ça j'aurais ( on aura) une base de référence pour les prochaines branches.
  6. Désolé plus pensé au schéma : 13 cm car la branche est entaillée alors j'ai copié plus ou moins les profils de bowtech. ( http://archery.ixpesports.nl/contents/en-uk/p5451.html ) on y voir le renfort jusqu'au bout de l'entaille. PATRICK C : à quel niveau pas assez ?ce sera trop souple? PS: mes talents en dessins ne sont plus a prouver :D
  7. Alors, épaisseur je ne sais pas encore ça va dépendre du nbre de couche de fdv que je met. qu niveau longueur ce sera : 10cm pour les renforts pour la fixation, 20 cm travaillante, 13 cm renfort poulie : ( elle fait 10cm au plus long) soit un total de 43cm pour la largeur ça va tourner entre 5 et 6cm. EDIT: épaisseur à peu près 2.4mm en serrant fort le pied à coulisse et au niveau de la poulie 4mm
  8. bon petit changement ! ( non encore ? :D ) j'ai commencé à couper ma fibre et vu que avec les restes je ne pourrais pas refaire de branche je vais tout utiliser : soit 9 couches de UD. Vous pensez que c'est trop ? il y aura encore : 4 couches de biax carbone ( une dessus une dessous et deux au centre ) et pour finir je ferais de l'épaisseur avec du biax verre. :D
  9. Oh p***** oui en effet c'est mieux! J'ai reçu les échantillons de mousse PVC, j'attends de recevoir les références pour voir les prix mais ça devrait être plutôt pas mal! Les échantillons qu'ils m'ont envoyés ressemblent fort à de la mousse polyester comme on utilise en isolation. Celle qui est très très dur. Elle plie assez facilement jusqu'au moment pour paf ça claque! étant donné que je n'ai pas une grande course à faire au niveau du pliage ça pourrait jouer, car perso je ne voit pas de différence entre les deux.
  10. Excellent travail! Tu arriverai a m'envoyer des photos de ta machine pour les laminations? Un peu plus en détail que sur le blog ? (amosjerome@hotmail.com) Je travail depuis un moment sur une! Merci!
  11. haha :D déjà le fait de mouler le tube au moment de la strat ce sera mieux car tout le carbone que je met bah il reste :D du coup je vais regarder pour avoir 3-4 mm dessous et pareil dessus. résultat plus besoin de 2cm de carbone :P
  12. Bon pour les poupées si je lais 4-5mm sous le tube pour les poulies ça devrait suffire je pense vu que le tube sera noyé dans la branche, et a peu près autant dessus. je vais tester le week end prochain une branche taille réelle avec les renforts et tout, en rajoutant 2-3 couches d'ud sur la partie qui travail. La branche fait a peu près 5-6 cm de large comme sa je peux limité l'épaisseur et vu que j'enlève 1.5 cm pour la largeur de la poulie il faut que ce soit solide :D
  13. Yep sa perd pas mal de charme meme :) Par contre je regarde l'idée de mousse pour les branches hehe sinon sa va être dégueulasse de passer de 1,4 cm au poupée a 2 mm la branche
  14. ouep le coin en bois j'y ai pensé ! et coté poulie ma fois je ferais un renfort de preste 1cm de carbone
  15. je m'en fiche... oui est non pour deux points : une branche avec une mousse à l'intérieur vibrera moins, la mousse encaisse un partie des vibrations. et oui il me faut de l'épaisseur au niveau de la base et des poupée : la base pou pouvoir visser la branche sur une poignée et la poupée pour pouvoir percer en travers et mettre la poulie
  16. Alors j'ai reçu une réponse de mon fournisseur en Suisse: il ne comprend pas ma question alors il m'envoie deux echantionnde mousse PVC qu'ils vendent :) c'est sur que ce sera plus claire comme ça! Alors j'attend :)
  17. encore un truc : tu m'a dit que tu n'aurais pas mis le biaxial comme j'ai fait. tu aurais mis comment et pourquois?
  18. je ne cherche pas de la rigidité, non ? juste de l'épaisseur...
  19. car il va me falloir 15 couches pour arriver à quelque chose de potable. et au prix du carbone si je peux éviter ça m'arrange. en plus c'est déjà bien dur maintenant alors je sais pas si ça pliera après. par contre si je peux mettre de la fibre de verre biaxial là c'est plus intéressant j'en ai à plutôt bon prix.
  20. Bon c'est des incapables là ou je commande ils ne savent pas me conseiller.... faut que je trouve autre chose que la mousse
  21. le PVC sous forme de plaque. si tu prends par exemple une règle : elle plie un bout avant de casser, aucun intérêt mécanique mais uniquement pour ajouter de l'épaisseur. petit test : voici comment plie la branche avec un poids de 5kg au bout. Bon il manque 10 cm de chaque coté de la branche qui serviront à la fixer sur la poignée et à mettre la poulie donc je n'utilise pas toute la longueur qui pourra travailler.
  22. de toute façon je termine mon travail! ça c'est le test pour voir comment ça réagit, maintenant je passe aux choses sérieuses. tu aurais orienté le sergé comment? en travers ? ( 45° ? ) La mousse j'avais lu que c'était pas mal oui ! sinon j'ai pensé au pvc ou au sapin tu penses que ça peut jouer ? merci pour le conseil!
  23. haha demains les examens :D je fais ça après 3 heures d'étude.... bon alors voila.... aujourd'hui démoulage.... pas bonnes nouvelles. brute après démoulage ( le fait que ce soit rugueux est dût au tissus d'arrachage je pense) après 20 minutes de travail : vidéo : on ne voit pas la ligne blanche de la fibre de verre donc je ne pense pas en mettre Petite liste des soucis: - largement pas assez épais : seulement 2-2.5 mm. J'ai besoins d'en tout cas le double. Est-ce que je peux mettre quelque chose pour épaissir dans fragiliser ? balsa? sapin? plexiglas? - très très dur à plier. Là j'ai à peu près la taille de ce qui va travailler sur le compound soit 24cm. d'après moi si je plie plus que sur la vidéo elle pête. trop de résine ? je n'ai pas pu utilisé la pompe à vide suite à un problème d'étanchéité du système alors j'ai fait à la bonne vieille méthode : plaque en acier et 25 serre-joint. - surement trop de torsion latéral. voila alors j'en appelle à ton expérience :D PS: je viens de lire que le balsa n'était pas bon! alors plutôt sapin ? il fait quelque chose qui soit souple pour ne pas géner le travail du carbone, je ne veux pas revenir sur les propriété du bois sinon j’aurais fais des branches normales en bambou.
  24. perfect! je te remercie :D demain photos et vidéo des résultats :D PS: trop tard :D on verra ce que ça donne :D
  25. Alors j'ai préparer un échantillon dans lequel je vais pouvoir couper un rectangle de 6cmX20cm. c'est a peu près ce qui travaillera sur mon arc. l'échantillon se présente comme suit : biaxial carbone - 2X unidirectionnel carbone - biax carbone - 2X biax fibre de verre - 2X unidirectionnel carbone - biax carbone ce qui fait un total de 9 couches. pour à peu près 2.3 mm. trois questions importante : -pour la résine : c'est noté "temps de préparation 40minutes" , c'est le temps que j'ai pour préparer ma strat? -j'ai de la résine r&g epoxidharz l, c'est noté : durciceur : 100:40, c'est donc pour 100 de résine je met 40 de durcisseur ou c'est 40 pour 100 au total ? -ya rien de noté sur les paliers de cuisson juste : 16-24h @ 20° , 3heure @ 50° ... je fais quoi :D
×
×
  • Create New...